Pabrik yang mengelola produksi dengan spreadsheet umumnya mengetahui biaya produksi sebenarnya baru setelah periode berakhir. Pada titik itu, informasi tersebut sudah terlambat untuk dijadikan dasar keputusan.
Odoo Manufacturing menutup jarak tersebut dengan menghubungkan perintah kerja, pemakaian bahan, dan waktu kerja mesin ke dalam satu alur yang menghasilkan angka harga pokok secara langsung.
Empat komponen dasar yang perlu dipahami
Bill of material
Daftar bahan dan komponen untuk menghasilkan satu unit produk. Odoo mendukung struktur bertingkat, sehingga produk setengah jadi dapat menjadi komponen produk lain.
Routing dan work center
Urutan tahapan produksi beserta lokasi pengerjaannya. Setiap work center memiliki kapasitas dan biaya per jam, dan inilah dasar perhitungan biaya konversi.
Manufacturing order
Perintah produksi yang menarik bahan dari gudang dan menghasilkan produk jadi. Statusnya dapat dipantau secara langsung oleh tim perencanaan.
Work order
Rincian pekerjaan per tahapan yang dijalankan operator di lantai produksi, umumnya melalui tablet atau layar sentuh di work center.
Baca juga: Top 10 ERP Software for Manufacturing Companies
Persoalan yang diselesaikan sistem ini
- Harga pokok produksi yang tidak akurat. Ketika pemakaian bahan dan waktu kerja tercatat langsung, biaya per unit terhitung dari data nyata, bukan dari asumsi.
- Selisih stok bahan baku. Pengurangan stok terjadi otomatis saat produksi berjalan.
- Perencanaan kapasitas yang membingungkan. Beban setiap work center terlihat sehingga penjadwalan menjadi realistis.
- Penelusuran mutu. Pelacakan lot memungkinkan penelusuran dari produk jadi kembali ke batch bahan bakunya, yang penting ketika terjadi keluhan pelanggan.
- Pemborosan yang tidak terukur. Selisih antara pemakaian standar dan aktual menjadi terlihat jelas.
Tahapan penerapan di lingkungan pabrik
- Susun data induk produk dan bahan. Tahap ini paling memakan waktu dan paling menentukan keberhasilan.
- Bangun bill of material untuk produk utama. Mulai dari produk dengan volume tertinggi, bukan dari yang paling rumit.
- Petakan work center beserta kapasitasnya. Termasuk biaya per jam agar perhitungan konversi berjalan.
- Jalankan produksi paralel selama satu siklus. Bandingkan hasil sistem dengan catatan manual untuk memastikan kesesuaian.
- Perluas ke seluruh lini. Setelah operator terbiasa dan angka terbukti akurat.
Tahap keempat sering dilewati karena dianggap membuang waktu. Padahal justru tahap inilah yang membangun kepercayaan tim produksi terhadap angka yang dihasilkan sistem.
Baca juga: Essential IT Services for Manufacturing Companies to Scale
Yang perlu dipersiapkan sebelum memulai
Odoo Manufacturing tidak akan memperbaiki proses yang belum terdefinisi. Sebelum implementasi, pastikan hal berikut sudah jelas.
- Standar pemakaian bahan per produk sudah ditetapkan, bukan sekadar perkiraan operator.
- Tahapan produksi terdokumentasi dan disepakati oleh tim produksi.
- Ada mekanisme pencatatan di lantai produksi, baik melalui perangkat maupun petugas khusus.
- Manajemen bersedia menindaklanjuti selisih yang nantinya terlihat oleh sistem.
Poin terakhir sering diabaikan. Sistem akan menampilkan pemborosan yang selama ini tersembunyi, dan hal itu memerlukan kesiapan untuk menanganinya.
Menghubungkan produksi dengan sisi komersial
Manfaat penuh muncul ketika modul manufaktur terhubung dengan penjualan dan persediaan. Pesanan pelanggan dapat memicu perintah produksi secara otomatis, sementara tim penjualan melihat perkiraan tanggal ketersediaan yang realistis.
Bagi pabrik yang juga menjaring pembeli melalui kanal daring, menghubungkan sistem ini dengan upaya optimasi mesin pencari membuat proses dari permintaan sampai pengiriman berjalan dalam satu rangkaian yang terukur.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa saja komponen dasar Odoo Manufacturing?
Bill of material untuk daftar bahan per produk, routing dan work center untuk tahapan produksi beserta kapasitas dan biaya per jam, manufacturing order sebagai perintah produksi, serta work order sebagai rincian pekerjaan yang dijalankan operator di lantai produksi.
Apakah harga pokok produksi bisa dihitung otomatis?
Bisa, ketika pemakaian bahan dan waktu kerja tercatat langsung di sistem. Biaya per unit kemudian terhitung dari data nyata, bukan dari asumsi, sehingga informasi tersedia sebelum periode berakhir.
Dari produk mana sebaiknya kami mulai?
Dari produk dengan volume tertinggi, bukan yang paling rumit. Bangun bill of material untuk produk utama lebih dulu agar tim cepat melihat manfaatnya, lalu perluas ke lini lain.
Apakah perlu menjalankan sistem paralel dengan catatan manual?
Sangat disarankan selama satu siklus produksi. Membandingkan hasil sistem dengan catatan manual membangun kepercayaan tim produksi terhadap angka yang dihasilkan, dan tahap ini paling sering dilewati karena dianggap membuang waktu.
Apa yang harus disiapkan sebelum implementasi?
Standar pemakaian bahan per produk yang sudah ditetapkan, tahapan produksi yang terdokumentasi dan disepakati, mekanisme pencatatan di lantai produksi, dan kesiapan manajemen menindaklanjuti selisih yang nantinya terlihat.
Bisakah modul produksi terhubung dengan penjualan?
Bisa, dan di situlah manfaat penuhnya muncul. Pesanan pelanggan dapat memicu perintah produksi otomatis, sementara tim penjualan melihat perkiraan tanggal ketersediaan yang realistis.
Tentang RHP
PT RHP Cipta Digital adalah agensi digital dan marketing internasional yang berbasis di Jakarta. Kami menangani implementasi ERP Odoo untuk sektor manufaktur, dan telah bekerja dengan pabrik seperti PT Jaya Abadi Sinar Alumindo pada sisi komersialnya.
Kami telah menyelesaikan lebih dari 100 proyek untuk klien di Amerika Serikat, Indonesia, dan sejumlah negara lain.
Diskusikan kebutuhan produksi Anda
Jika Anda ingin mengetahui harga pokok produksi secara akurat dan tepat waktu, kami dapat membantu memetakan kesiapan data dan proses Anda terlebih dahulu. Konsultasi awal bersifat gratis dan tidak mengikat.
